气动调节阀的结构特点：
1、气动调节阀长期不需要修理，使用---，自力式温度调节阀结构，为您提供了真正的效率进行控制工艺状况的一种阀门。
2、气动调节阀具有---的调节特性:v形球阀具有近似等百分比流量特性及---300:1的可调比.因此v型蝶阀可以在广副的变化范围内提供的控制。
3、气动调节阀流动容积:由于它的流线行外行及满直角回转控制原因，使容积的值---高，流通能力---大，流通阻力小，因此可以使用较小的经济使用的阀门尺寸。
4、气动调节阀采用双轴承结构，机械稳定性高，启动扭距小，---了阀门具有---的灵敏度和感应速度.---(安全)性:阀体为一个整体闸阀结构，坚固---，操作不受管道压力一影响，并可避免阀体渗漏。
5、金属阀座的---密封性:v型阀采用可动金属阀座，具有自助补偿功能，并具有---密封性能及---的使用寿命
6、的剪切能力:v型球阀采用金属硬密封结构，v型阀芯及金属阀座在回转过程中，v型缺口与阀座产生一个---的剪切力能切断纤维等杂质，并具有自洁功能，避免阀门卡死截止阀的现象发生。
7、气动调节阀结构紧凑，小巧轻盈，安装方便，维护简便。
8、气动执行机构采用活塞式汽缸及曲臂转换结构，输出力矩大，体积精小.执行机构采用全密封防水设计防护等级高.汽缸采用进口镜面汽缸，无油润滑，摩擦系数小，自力式温度调节阀，耐腐蚀，具有的---性及---性.所有传动轴承均采用边界自润滑轴承无油润滑，---传动轴不磨损。
气动调节球阀它具有旋转90度的动作，旋塞体为球体，有圆形通孔或通道通过其轴线。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。球阀适宜做开关、切断阀使用，但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。
调节阀运行在复杂工况下，会产生---的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤，对调节阀密封面会产生---的破坏，致使调节阀密封不---，密封寿命短，成为国内调节阀几十年未攻破的。全功能型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后，我们又致力于复杂工况密封难的突破。
一、何谓复杂工况及其引起的问题
1、高压、大压差——产生---的冲蚀或汽蚀，影响密封寿命。
2、高温、大温差——---的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质，造成泄漏，---时堵卡，使动作困难，甚至被“卡死”。
3、不干净介质——造成---的冲蚀、堵卡，芯座划伤，影响动作和密封。
4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
5、ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断，芯、座必须关得紧，在打开的瞬间，密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述：在上面提到的产生---的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等---工作环境下，ⅵ级硬密封切断更是难上加难，成为国内调节阀几十年来未攻破的。
二、传统密封结构---性分析
1）软密封对软密封材质软——易密封，因材质软---性极差。
2）软密封对不锈钢——比（1）略好，但密封仍不---。
3）不锈钢对不锈钢——比（2）略好，但不锈钢硬度仍很低（hrc20～25），密封仍不---。
4）多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用，密封的---性与上述（2）（3）差不多，但耐温性能有所提高。
5）堆焊耐磨合金——通常堆焊stellite合金，是目前的密封材料。但它硬度仍不高，自力式温度调节阀型号，仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6）陶瓷密封——硬度---，缺乏韧性，易脆裂，甚至未用先裂。
调节阀的联动试验
调节阀在安装好后装置开车之前必须进行联动试验。联动试验应重点注意如下几点：
(1)调节阀联动试验前工艺管道必须经过严格的吹扫并合格，自力式温度调节阀厂家，吹扫未合格的管道严禁安装调节阀，因为管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。
(2)蝶阀在联动前应检查阀的两端不应带试压或封堵盲板。
(3)带手轮机构的调节阀，手轮机构应处于“释放位置。检查减压阀供气压力是否达到各调节阀的供气要求。
在工业自动化仪表的安装过程中，调节阀的安装和投运复杂、有难度又很容易出问题。在整个过程中，仪表与管道应相互协调、互相支持、紧密配合，出现问题及时反映及时解决，严格按要求进行、按规程操作，只有这样才能顺利---调节阀的安装和投运以---整个安装项目的顺利进行和整个工业装置的顺利投产。
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