气动调节阀模拟电路部分主要包括电源、模拟量输入电路、模拟量输出电路三部分。
电源部分供给整个电路能量,包括模拟电路、数字电路和显示的能源供应。为了实现阀门开读的远程控制,需要将阀门的开度信息传送给其他的控制仪表,同时控制仪 表能从远方制定阀门为某一开度,系统需要1路4~20ma的模拟量输入信号和1~2路4~20ma的模拟量输出信号。模拟量输入信号通过a/d转换变成与 阀门开度相对应的数字信号后送给数字部分的单片机,在单片机中对它进行滤波处理后就可以输出了。阀门的开度信息通过d/a转换后变成模拟信号输出,用来接 显示仪显示阀门开度或连接其他的控制设备。在本设计系统中,所有的数字量数据均采用串行的输入输出方式,为了节省芯片资源和空间,输入的4~20ma的模 拟量在转化为数字量时,采用已有的4路da芯片与单片机的系统资源相结合作8位的ad使用。
气动阀门执行器的控制方式利用压缩空气推动执行器内多组组合气动活塞运动,传力给横梁和内曲线轨道的特性,电动单座调节阀安装,带动空芯主轴作旋转运动,压缩空气气盘输至各缸,改变进出气位置以改变主轴旋转方向,根据负载(阀门)所需旋转扭矩的要求,可调整气缸组合数目,带动负载(阀门)工作。 两位五通电磁阀通常与双作用气动执行机构配套使用,两位是两个位置可控:开-关,五通是有五个通道通气,其中1个与气源连接,两个与双作用气缸的外部气室的进出气口连接,两个与内部气室的进出气口接连,具体的工作原理可参照双作用气动执行机构工作原理。
调节阀运行在复杂工况下,会产生---的腐蚀、汽蚀、冲蚀、堵卡、划伤,对调节阀密封面会产生---的破坏,致使调节阀密封不---,密封寿命短,成为国内调节阀几十年未攻破的。全功能型调节阀突破了调节阀的笨重和功能不全问题之后,我们又致力于复杂工况密封难的突破。
一、何谓复杂工况及其引起的问题
1、高压、大压差——产生---的冲蚀或汽蚀,影响密封寿命。
2、高温、大温差——---的热胀冷缩改变了在常温下装配的配合性质,造成泄漏,---时堵卡,电动单座调节阀价格,使动作困难,甚至被“卡死”。
3、不干净介质——造成---的冲蚀、堵卡,芯座划伤,电动单座调节阀厂家,影响动作和密封。
4、腐蚀介质——使接触材质造成腐蚀破坏。
5、ⅵ级硬密封切断——尤其是大压差切断,芯、座必须关得紧,在打开的瞬间,密封面产生摩擦而被拉伤。
综上所述:在上面提到的产生---的汽蚀、冲蚀、腐蚀、膨胀收缩、堵卡、划伤等---工作环境下,ⅵ级硬密封切断更是难上加难,成为国内调节阀几十年来未攻破的。
二、传统密封结构---性分析
1)软密封对软密封材质软——易密封,因材质软---性极差。
2)软密封对不锈钢——比(1)略好,但密封仍不---。
3)不锈钢对不锈钢——比(2)略好,但不锈钢硬度仍很低(hrc20~25),密封仍不---。
4)多层密封阀座——不锈钢薄板与软材料重叠使用,密封的---性与上述(2)(3)差不多,但耐温性能有所提高。
5)堆焊耐磨合金——通常堆焊stellite合金,是目前的密封材料。但它硬度仍不高,仍不适应复杂工况的苛刻条件。
6)陶瓷密封——硬度---,缺乏韧性,电动单座调节阀,易脆裂,甚至未用先裂。
在实践中发现由于现在的控制方式和手段越来越多,在实际工业生常和工业控制中,用来气动调节阀控制气动执行机构的方法也很多,常用的有以下几种。
基于单片机开发的智能显示仪控制
智能显示仪是用来监测阀门工作状态,并气动调节阀控制阀门执行期工作的仪器,它通过两路位置传感器监视阀门的工作状态,判断气动调节阀是处于开阀还是关阀状态,通过编程记录 阀门开关的数字,并且有两路与阀门开度对应的4~20ma输出及两足常开常闭输出触点。通过这些输出信号,控制阀门的开关动作。根据系统的要求,可将智能 阀门显示仪从硬件---为3部分来设计:模拟部分、数字部分、按键/显示部分。
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